2 つの屋根コイルの見積もりは、同じ塗装コード、同じ 0.5 mm 下地を示していても、価格に 6 ～ 8 パーセントの差がある場合があります。そのギャップの背後にある変数は、ほとんどの場合金属コーティングです。1 つの注文は PPGI (塗装済み亜鉛めっき鋼板) で、もう 1 つは PPGL (塗装済みガルバリウム鋼板) です。
PPGL のプレミアムにより耐食性が得られますが、プロジェクトに実際にその予備が必要かどうかは、気候、屋根の詳細、設計寿命によって異なります。屋根材の耐食性に関する PPGI と PPGL のこの比較では、基材の化学的性質、耐用年数主張の背後にある塩水噴霧および曝露データ、その上に重ねられた塗装システム、およびコイルを気候に適合させるための 5 段階のチェックリストをカバーしています。
腐食の違いは、塗料を塗布する前に解決されます。PPGI は亜鉛メッキの基材から始まり、PPGL はアルミニウム - 亜鉛の基材から始まり、2 つの金属コーティングが化学的に異なる方法で鋼を保護します。
PPGI は塗装済み亜鉛めっき鋼板です。冷間圧延されたストリップは、通常は Z275 (コーティング質量 275 g/m2) のほぼ純粋な亜鉛で溶融コーティングされ、その後下塗りされ、コイル ライン上で上塗りされます。 PPGL は塗装済みガルバリウム鋼板です。同じ塗装プロセスをアルミニウム 55%、亜鉛 43.4%、シリコン 1.6% のコーティング (通常は AZ150 (150 g/m2)) 上に適用します。通常、塗装層は同種であるため、腐食の話が分岐するのは下地です。
55% Al-Zn コーティングを施したアル亜鉛鋼コイル (GL) 55% アルミニウム、43.4% 亜鉛、1.6% シリコンでコーティングされたコイル、通常は AZ150。 PPGI と PPGL に関する前述の説明では、AZ150 が塩水噴霧および大気暴露試験において Z275 よりも長持ちするため、ここでの基材が適切であると言えます。 製品を見る→ 中性塩水噴霧スクリーニングおよび長期大気曝露プログラムでは、AZ150 素地は同等の Z275 素地よりもおよそ 2 ～ 3 倍遅く最初の赤錆に達し、環境が厳しくなるにつれてそのギャップは拡大します。
亜鉛めっき皮膜は均一に腐食して犠牲になるため、施工したその日から皮膜の塊はどんどん減っていきます。ガルバリウムでは、アルミニウム部分がバリアとして機能する自己密閉酸化膜を形成し、亜鉛部分が露出した鋼鉄を保護します。 ASTM B117 中性塩水噴霧スクリーニングでも同じパターンが示されます。塗装されていない薄い亜鉛めっきパネルは数百時間以内に赤錆が発生する可能性がありますが、AZ150 パネルは同一条件下で数倍長持ちします。
亜鉛塊は第二のレバーです。 Z275 からより軽いコーティングに切り替えると、パネルを保護する予備が正確に削除されるため、すべての見積もりでコーティングの質量と膜の厚さを合わせて読む必要があります。実際の出発点はこのガイドです 亜鉛めっきと塗膜厚さの計算 .
PPGL は腐食コンテストで優勝しましたが、PPGI は実際の発注を決定する 3 つの実際的な利点、つまり犠牲的な最先端の保護、低コスト、および製造の容易さを維持しています。
有機コーティングは耐用年数をどちらの方向でも 2 倍にする可能性があります。そのため、薄くて安価なトップコートの下にある AZ150 コイルは、よく塗装された Z275 パネルより性能が劣る可能性があります。
コイルラインでは、最初に 5 ～ 7 ミクロンのエポキシまたはポリウレタンのプライマーを塗布し、次にその樹脂クラスがシステム全体の腐食と UV 上限を設定するトップコートを塗布します。
| コーティングシステム | 典型的なトータルフィルム | 腐食天井 | 最適な環境 |
| PE(ポリエステル) | 20～25ミクロン | 標準 | 内陸の田舎、塩分の少ない空気 |
| SMP（シリコーン変性ポリエステル） | 25～30ミクロン | 強化された | 都市部および軽工業地帯 |
| HDP（高耐久ポリエステル） | 28～35ミクロン | 高 | 工業地帯、穏やかな海岸 |
| PVDF（ポリフッ化ビニリデン） | 30ミクロン以上 | プレミアム | 沿岸海洋、高紫外線、長い設計寿命 |
最終用途の詳細はループを閉じます。ピッチ、排水、ファスナーのシールは樹脂の種類と同じくらい重要であり、ローラー成形の要件も重要です。 カラー塗装屋根シートの製造 プロファイリング ラインが実際に実行できるシステムを決定します。
要求の厳しい建築クラッディング用の PVDF コーティングされたコイル 耐久性のある PVDF 樹脂トップコートを備えたプレミアム コイルは、強力な UV、酸性雨、塩水噴霧に対する耐性と長期の色保持を提供します。この記事では屋根とプロファイリングラインの制約に移りますが、これは検討する価値のある最上位の樹脂クラスを表しています。 製品を見る→ 
高 Weatherability (HDP) Color Coated Coil HDP コーティングされたコイルは、性能とコストの点で標準のポリエステルと PVDF の間に位置し、通常は建築外壁用のガルバリウム基板上に使用されます。説明した屋根の文脈では、バランスの取れたコスト効率の高い耐久性オプションを提供します。 製品を見る→ 調達チームは、コイルの注文がリリースされる前に同じ 5 つのチェックを実行することで、ほとんどの腐食紛争を回避します。
そうでないこともよくあります。敷地が海岸から遠く離れており、設計目標が 15 ～ 20 年で、塗装システムが SMP 以上である場合、Z275 PPGI は通常、低コストで必要な耐用年数を実現します。 PPGL は、腐食埋蔵量、高い UV、または 25 年以上の設計寿命が仕様の大部分を占める場合に高く評価されます。
間接的にのみ。暗い色ほど高温になるため、コーティングの老化が促進されますが、顔料よりも樹脂の種類と総膜厚が腐食を大きく左右します。明るい色の 25 ミクロン PVDF システムは、同じ部位の暗い 20 ミクロンのポリエステルよりも長持ちします。
ウェットサービスでは、両者が直接接触しないようにしてください。亜鉛はアルミニウムと亜鉛の表面よりも貴度が低いため、湿ったラップでガルバリウムと結合した亜鉛メッキパネルは単独の場合よりも早く腐食します。互換性のあるシーラントと隔離ワッシャーを使用して、実行の一貫性を維持したり、移行部を隔離したりできます。
基材の種類とコーティング量 (Z275 または AZ150) について工場証明書を確認し、合意されたスケジュールに対して磁気ゲージで両面の膜厚をサンプルし、コイル ラインからの曲げと付着レポートを確認します。大量注文の場合は、サードパーティのサンプリングを契約に書き込むことができます。
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